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食品制冷配件使用率非常高因为它保留了最大限度地保持了食品原有的营养价值和色香味

食品制冷配件使用率非常高因为它保留了最大限度地保持了食品原有的营养价值和色香味

发布日期:2019-07-12 作者: 点击:

制造商必须保证接触器在室温下,在最低铭牌电压的80%时能闭合。当使用单个接触器时,接触器额定电流必须大于电机铭牌电流额定值(RLA).同时,接触器必须能承受电机堵转电流。如果接触器下游还有其它负载,比如电机风扇等,也必须考虑。当使用两个接触器时,每个接触器的分绕组堵转额定值必须等于或大于压缩机半绕组堵转额定值。接触器的额定电流不能低于压缩机铭牌上的额定电流。规格小或质量低劣的接触器无法经受压缩机启动,堵转和低电压时的大电流冲击,容易出现单相或多相触点抖动,焊接甚至脱落的现象,引起电机损坏。


目前我国的食品制冷配件的使用率极高,而作为食品制冷配件中的顶梁柱,速冻制冷配件则成了很火热的制冷配件产品。快速冻结食品的特点是最大限度地保持了食品原有的营养价值和色香味。也就是说,在冻结过程中必须保证使食品所发生的上述各种变化达到最大的可逆性。因此,在这个食品领域中,快速冻结也为现在的快餐式生活方式带来了便利。速冻制冷配件是指食品迅速通过其最大冰晶生成区,当平均温度达到 -18℃时而迅速冻结的方法。食品在冻结过程中会发生各种各样的变化,如物理变化(体积、导热性、比热、干耗变化等)、化学变化(蛋白质变性、色变等)、细胞组织变化以及生物和微生物的变化等。


快速冻结食品具有如下优点:

a。避免在细胞之间生成大的冰晶体  

b。减少细胞内水份外析,解冻时汁液流失少  

c。细胞组织内部浓缩溶质和食品组织,胶体以及各种成分相互接触的时间显著缩短,浓缩的危害性下降到最低程度         

d.将食品迅速降低到微生物生长活动温度之下,有利地抵制微生物的增长及其生化反应

e.食品在冻结设备中停留时间短,有利于提高设备的利用率和连续性生产大多数食品在温度降低到 -1℃时开始冻结,在-1℃~-5℃之间大部分冰晶生成,这个阶段叫做最高冰结晶生成阶段。快速冻结可以使此阶段的冻结时间大大缩短,可以以最快速度排除这部分热量,这对提高速冻食品的质量具有重要意义。为了安全可靠,压缩机接触器要同时断开三相电路。谷轮公司不推荐断开二相电路的方法。


在美国,谷轮公司认可的接触器必须满足如下四项:接触器必须满足ARI标准780-78“专用接触器标准”规定的工作和测试准则。触点抖动的接触器频繁地启停电机。电机频繁启动,巨大的启动电流和发热,会加剧绕组绝缘层的老化。每次启动时,磁性力矩使电机绕组有微小的移动和相互摩擦。如果有其它因素配合(如金属屑,绝缘性差的润滑油等),很容易引起绕组间短路。热保护系统并未设计成能防止这种毁坏。此外,抖动的接触器线圈容易失效。如果有接触线圈损坏,容易出现单相状态。如果接触器选型偏小,触头不能承受电弧和由于频繁开停循环或不稳定控制回路电压产生的高温,可能焊合或从触头架中脱落。焊合的触头将产生永久性单相状态,使过载保护器持续地循环接通和断开。需要特别强调的是,接触器触点焊合后,依赖接触器断开压缩机电源回路的所有控制(比如高低压控制,油压控制,融霜控制等)将全部失效,压缩机处于无保护状态。因此,当电机烧毁后,检查接触器是必不可少的工序。接触器是导致电机损坏的一个常常被人遗忘的重要原因。


电源缺相和电压异常 ,电压不正常和缺相可以轻而易举地毁掉任何电机。电源电压变化范围不能超过额定电压的±10%。三相间的电压不平衡不能超过5%。大功率电机必须独立供电,以防同线其他大功率设备启动和运转时造成低电压。电机电源线必须能够承载电机的额定电流。


如果发生缺相时压缩机正在运转,它将继续运行但会有大的负载电流。电机绕组会很快过热,正常情况下压缩机会被热保护。当电机绕组冷却至设定温度,接触器会闭合,但压缩机启动不起来,出现堵转,并进入“堵转-热保护-堵转”死循环。现代电机绕组的差别非常小,电源三相平衡时相电流的差别可以忽略。理想状态下,相电压始终相等,只要在任一相上接一个保护器就可以防止过电流造成的损坏。实际上很难保证相电压的平衡。


电压不平衡百分数计算方法为,相电压与三相电压平均值的最大偏差值与三相电压平均值比值.例如,标称380V三相电源,在压缩机接线端测量的电压分别为380V,366V,400V.可以计算出三相电压平均值382V,最大偏差为20V,所以电压不平衡百分数为5.2%。作为电压不平衡的结果,在正常运行使负载电流的不平衡是电压不平衡百分点数的4-10倍。前例中,5.2%不平衡电压可能引起50%的电流不平衡。


美国国家电器制造商协会(NEMA)电动机和发电机标准出版物指出,由不平衡电压造成的相绕组温升百分比大约是电压不平衡百分点数平方的两倍。前例中电压不平衡点数为5.2,绕组温度增加的百分数为54%.结果是一相绕组过热而其他两个绕组温度正常。


一份由U.L.(保险商实验室,美国)完成的调查显示,43%的电力公司允许3%的电压不平衡,另有30%的电力公司允许5%的电压不平衡。专家介绍冷库制冷系统上的配件配置利弊分析

1、概述有的公司制冷系统配置林林总总,书上有的配件必定全配上。其实有必要将所有配件全配上吗?全配上一定有利吗?反正无事,就姑妄分析一下,与众好友分享,至于是否正确,那是见仁见智的事。


2、油分离器油分离器可以使从压缩机排气口带出的大部分压缩机润滑油回流,小部分的油要通过系统的循环才能跟制冷剂一起由压缩机吸气口回流,如果系统回油不畅会在系统中逐渐集油,仍然会造成换热效率下降,压缩机缺油等故障。相反,对于如R404a等与油微溶的制冷剂,过油分离器会增加制冷剂溶油的饱和度。对于大型系统,由于系统管路较粗,一般回油比较流畅,且油量较多,配油分离器是比较合适的,而小型系统,系统回油的畅通是油路的关键,油分离器的作用不大。


3、积液器积液器是使制冷系统中未冷凝的制冷剂不进入或少进入循环系统,提高换热效率,但同时会带来制冷剂充注量增加,冷凝压力偏低的问题。对于小型系统,循环流量不大,完全可以通过管路加工工艺达到积液的目的。


4、蒸发压力调节阀蒸发压力调节阀一般用于除湿系统,控制蒸发温度,使蒸发器不结霜。但在单极循环系统中,使用蒸发压力调节阀就要接制冷回气电磁阀,使管道结构复杂,不利于系统流畅。目前绝大部分试验箱不配蒸发压力调节阀。


5、热交换器热交换器有三个好处,一是可以使冷凝的制冷剂过冷,在管路中减少提前气化量,二是可以使回气制冷剂充分气化,减少液击风险,三是可以提高系统功效。但是热交换器的接入使系统走管复杂化,如果管路布置不讲究工艺会增加管损。不利于小批量生产的公司产品配置。


6、止逆阀由于系统使用于多个循环支路,重庆制冷配件在未工作的循环支路回气口加装止逆阀,防止制冷剂回流到未工作的循环空间积聚。管路中如果是气态积聚不影响系统工作,要考虑的是防止液态积聚。因此并非所有分回路都要加装止逆阀。


7、气液分离器对具有变工况特性的环试设备的制冷系统,气液分离器是避免液击的有效手段之一,同时还可以适当调节制冷量。但是气液分离器同时也切断了系统回油,因此安装气液分离器必须安装油分离器。对于泰康全封闭压缩机组成的机组,由于回气口内有适当的缓冲空间,可以起到一定的气化作用,因此可以省略气液分离器。对于安装空间有限的机组可以设置热旁路来气化过剩回液。


8、冷量PID控制冷量PID控制在运行节能方面效果显著,不仅如此,在热平衡方式温场指标相对较差的常温(20℃左右)段,冷量PID控制的系统能做到理想的指标;在恒温恒湿方面也可以体现不俗的效果,因此冷量PID控制已经是环试产品制冷系统较领先的技术。冷量PID控制分时间比例和开度比例两种,时间比例是控制制冷电磁阀在一个时间周期内断合的比,开度比例是控制电子膨胀阀的导通量。但是在时间比例控制中,电磁阀的寿命是个瓶颈,目前市面上较好的电磁阀按估算,寿命也不过3~5年,因此需要计算一下维护成本是否低于节能降耗。开度比例控制中电子膨胀阀目前价格较高,且市面上配购不方便,由于也是动态平衡,同样涉及寿命问题。蜜橘的保鲜方法有很多,比如:保鲜纸箱、微波保鲜、可食用的水果 保鲜剂、新型薄膜保鲜、加压保鲜、陶瓷保鲜袋、微生物保鲜法、减 压保鲜法、烃类混合物保鲜法、电子技术保鲜法、气调库保鲜法、保鲜冷库保鲜法等。



  


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